环氧地坪建设中有哪些常见问题？该如何应对？
说起环氧地坪建设，相信大家并不陌生，但是关于环氧地坪在施工中的一些常见问题大家未必完全了解吧！小编就这一问题给大家做了详细介绍。一起来看一下。
最常见的问题是底漆脱落：通常水性环氧树脂涂料以水为稀释剂，与油性环氧相比较表面张力较大，与底材的润湿能力不足。易造成底漆与底材附着力下降而脱落。施工前，底材灰尘等清理不彻底也易引起附着力下降。
解决办法：为提高结合力，底涂施工时必须采用滚涂方式，不能刮涂；选择渗透能力较好的水性环氧树脂组份；调整好适当粘度和固体含量；制漆时适当加入润湿流平剂。全水性环氧树脂组份现场混合简便、相容性好、粒径均匀对底材渗透和固化性能较好。施工前，底材处理彻底。而底漆固化不良返粘问题，混合不良，影响涂层性能。解决办法：加强现场施工管理，底漆尽量选用全水性环氧树脂组份。
还有面层有滚筒印、光泽不均匀：涂料生产中颜料分散不足；AB组份混合后，放置时间过长，材料性能发生变化；涂装时局部厚度区别大，水分释放慢。解决办法：水性环氧树脂地坪面漆AB组份混合后要求在30-40分钟内用完，现场空气流通、涂层厚度均匀。
关于面层部分强度差，掉粉：水性环氧树脂AB组份现场混合搅拌后，材料在较长时间没有用完，涂料内部分子增大，成膜性能下降，导致涂层强度下降。解决办法：水性环氧树脂AB组份现场混合搅拌后，材料在规定时间内用完。
其次是中间层龟裂、翘皮：水性环氧树脂AB组份固体含量太低；中涂加水量、加砂量和加粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度，但有效物质少，不足以润湿和包裹底材及填充料。中涂较厚，水分不能在水性环氧正常成膜之前及时挥发的情况下也能引起固化后的涂层翘起。
解决办法：水性环氧中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水。现场加粉、加砂量要准确；施工时要保持空气流通。较厚的涂层可添加水泥和石英砂。
最后面层龟裂、翘皮问题：面漆涂装后5～7小时局部低洼或较厚部分不干，1～2天后表面龟裂、翘皮，通常因为较厚部分，水分释放太慢，涂料发生反应并成膜后，大量水分没有及时释放。
解决办法：现场控制空气湿度，并保持良好通风，涂装时厚度尽量一致。目前其产品广泛应用于水性树脂涂料、环氧涂料、防腐涂料、水性环氧涂料、电子灌封材料、环氧胶粘剂、混凝土强化、加固、染色等行业。
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淄博华天橡塑科技有限公司，专业的铺装材料供应商，拥有17年聚氨酯预聚体的研发与生产经验，厂家直销，产品无毒无溶剂，已通过上海标准，铺装材料，我们更专业。欢迎新老客户来司洽谈。销售热线：0533-6120430
最常见的问题是底漆脱落：通常水性环氧树脂涂料以水为稀释剂，与油性环氧相比较表面张力较大，与底材的润湿能力不足。易造成底漆与底材附着力下降而脱落。施工前，底材灰尘等清理不彻底也易引起附着力下降。
解决办法：为提高结合力，底涂施工时必须采用滚涂方式，不能刮涂；选择渗透能力较好的水性环氧树脂组份；调整好适当粘度和固体含量；制漆时适当加入润湿流平剂。全水性环氧树脂组份现场混合简便、相容性好、粒径均匀对底材渗透和固化性能较好。施工前，底材处理彻底。而底漆固化不良返粘问题，混合不良，影响涂层性能。解决办法：加强现场施工管理，底漆尽量选用全水性环氧树脂组份。
还有面层有滚筒印、光泽不均匀：涂料生产中颜料分散不足；AB组份混合后，放置时间过长，材料性能发生变化；涂装时局部厚度区别大，水分释放慢。解决办法：水性环氧树脂地坪面漆AB组份混合后要求在30-40分钟内用完，现场空气流通、涂层厚度均匀。
关于面层部分强度差，掉粉：水性环氧树脂AB组份现场混合搅拌后，材料在较长时间没有用完，涂料内部分子增大，成膜性能下降，导致涂层强度下降。解决办法：水性环氧树脂AB组份现场混合搅拌后，材料在规定时间内用完。
其次是中间层龟裂、翘皮：水性环氧树脂AB组份固体含量太低；中涂加水量、加砂量和加粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度，但有效物质少，不足以润湿和包裹底材及填充料。中涂较厚，水分不能在水性环氧正常成膜之前及时挥发的情况下也能引起固化后的涂层翘起。
解决办法：水性环氧中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水。现场加粉、加砂量要准确；施工时要保持空气流通。较厚的涂层可添加水泥和石英砂。
最后面层龟裂、翘皮问题：面漆涂装后5～7小时局部低洼或较厚部分不干，1～2天后表面龟裂、翘皮，通常因为较厚部分，水分释放太慢，涂料发生反应并成膜后，大量水分没有及时释放。
解决办法：现场控制空气湿度，并保持良好通风，涂装时厚度尽量一致。目前其产品广泛应用于水性树脂涂料、环氧涂料、防腐涂料、水性环氧涂料、电子灌封材料、环氧胶粘剂、混凝土强化、加固、染色等行业。
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