聚氨酯弹性体常见的问题及解决
1、需降低预聚体粘度
(1)优选预聚体的合成温度;(2)将多元醇加入到异氰酸酯中;(3)增加搅拌;(4)控制反应速度到较慢的程度;(5)使用正确的[wiki]催化剂[/wiki];(6)严格控制原料中的水分含量，水分的含量应低于0.05%;(7)制备预聚体时应在酸性条件下进行。
2、变黄问题
(1)添加使用抗氧剂或紫外线稳定剂;(2)使用脂肪族异氰酸酯。
3、NCO比理论值低
(1)有水进入反应体系;(2)比例不对;(3)异氰酸酯有损失;(4)碱性造成的副反应
4、NCO比理论值高
(1)反应时间太短;(2)催化剂用量不足或催化剂不适当;(3)反应温度太低;(4)比例不对
5、气泡产生原因
6、如何干燥主要原材料
(1)将多元醇放入高温、真空、搅拌、具有震动的[wiki]设备[/wiki]中干燥;(2)鼓干燥氮气干燥
7、反应速度太快
(1)碱性太高;(2)催化剂量太多;(3)提高温度太快(每增长10摄氏度，釜中寿命缩短2倍)
8、反应速度太慢
(1)催化剂量不足;(2)反应温度太低
9、提高耐磨性
(1)使用适当的主要原材料，特别是硬段材料;(2)使用Teflon添加剂
10、提高低温柔顺性
(1)使用较高分子量的聚醚多元醇代替聚脂多元醇;(2)使用PTMEG代替PPG
11、提高耐高温性能
(1)使用高性能的原料成份，特别是扩链剂和异氰酸酯(如HQEE、PPDI);(2)使用最稳定的抗氧剂
12、如何提高压缩永变
(1)使用适当的主要原材料;(2)使用三官能度的扩链剂;(3)采用较高的NCO指数;(4)优化混合温度;(5)使用三官能度异氰酸酯
13、如何减少能量吸收
使用具有线性聚合，不形成支链并形成良好硬段性能的原料
14、如何制得透明的PU
(1)降低硬段的结晶性(合适的加工条件和/或用特殊的扩链剂);(2)改变NCO%;(3)打乱硬段有序度
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(1)优选预聚体的合成温度;(2)将多元醇加入到异氰酸酯中;(3)增加搅拌;(4)控制反应速度到较慢的程度;(5)使用正确的[wiki]催化剂[/wiki];(6)严格控制原料中的水分含量，水分的含量应低于0.05%;(7)制备预聚体时应在酸性条件下进行。
2、变黄问题
(1)添加使用抗氧剂或紫外线稳定剂;(2)使用脂肪族异氰酸酯。
3、NCO比理论值低
(1)有水进入反应体系;(2)比例不对;(3)异氰酸酯有损失;(4)碱性造成的副反应
4、NCO比理论值高
(1)反应时间太短;(2)催化剂用量不足或催化剂不适当;(3)反应温度太低;(4)比例不对
5、气泡产生原因
(1)水进入反应体系;(2)脱气不完全;(3)混合搅拌不合适;(4)在浇注时卷入气泡
6、如何干燥主要原材料
(1)将多元醇放入高温、真空、搅拌、具有震动的[wiki]设备[/wiki]中干燥;(2)鼓干燥氮气干燥
7、反应速度太快
(1)碱性太高;(2)催化剂量太多;(3)提高温度太快(每增长10摄氏度，釜中寿命缩短2倍)
8、反应速度太慢
(1)催化剂量不足;(2)反应温度太低
9、提高耐磨性
(1)使用适当的主要原材料，特别是硬段材料;(2)使用Teflon添加剂
10、提高低温柔顺性
(1)使用较高分子量的聚醚多元醇代替聚脂多元醇;(2)使用PTMEG代替PPG
11、提高耐高温性能
(1)使用高性能的原料成份，特别是扩链剂和异氰酸酯(如HQEE、PPDI);(2)使用最稳定的抗氧剂
12、如何提高压缩永变
(1)使用适当的主要原材料;(2)使用三官能度的扩链剂;(3)采用较高的NCO指数;(4)优化混合温度;(5)使用三官能度异氰酸酯
13、如何减少能量吸收
使用具有线性聚合，不形成支链并形成良好硬段性能的原料
14、如何制得透明的PU
(1)降低硬段的结晶性(合适的加工条件和/或用特殊的扩链剂);(2)改变NCO%;(3)打乱硬段有序度
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